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在生產加工當中損耗問題是沒有辦法完全去避免的，這在行業中都是共性的問題。針對SMT物料出現損耗的原因。下面我們著重講解人為因素導致的。

1.安裝物料的時候，撕料帶太長了。導致壓料太多引起的遺失損耗。

解決方案：培訓操作員裝料的時候要留兩三個空位，壓料到了料窗看得到物料就行了。這樣就可以檢測飛達齒輪位置、卷帶張力。

2、飛達安裝以后桌面上有雜物導致的不到位、晃動取不到料的情況。 

解決方案：在裝飛達的時候要檢查機器桌面和飛達 底座有沒有雜物，轉拉的時候要對設備進行清潔。

3.物料盤沒有安裝到飛達引起卡盤

解決方案：操作員在進行換料的時候必須要把料盤裝到飛達上。

4、沒有及時的清理卷料帶引起的張力變化、不卷帶、送料不良。

解決方案：操作員在進行換料的時候必須把卷帶清理干凈。

5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；

解決方案：操作員必須嚴格遵守作業指導書操作，在指導書上標示拼板的位置、進板的方向以及注意事項。

6、看錯料站位、P/N引起錯料； 

解決方案：操作員在進行核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位要嚴格執行。

7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失； 

解決方法：物料員進出生產線的全部物料、PCBA必須要進行清點數量以及登記當班核對生產數量和拉存數量。