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一、回流焊爐的基本結(jié)構(gòu)

典型的紅外熱風(fēng)回流焊結(jié)構(gòu)，通常由五個(gè)或更多溫區(qū)組成，每個(gè)溫區(qū)配備平面遠(yuǎn)紅外加熱和熱風(fēng)加熱器。第二溫區(qū)的升溫幅度為室溫150度。第三和第四溫區(qū)的加熱起到保溫作用，主要是加熱SMA，使其進(jìn)入焊接溫度。第五個(gè)溫度是焊接溫度區(qū)域。 SMA離開爐子后，常溫冷卻。

二 、加熱器系統(tǒng)

加熱器的種類很多，大體可分為兩大類，一種是直接輻射熱量的石英管式加熱器，另一種是合金鋁板和不銹鋼板式。加熱器澆鑄在基板上，熱量首先通過熱傳導(dǎo)傳遞到板面。管狀加熱器具有工作溫度高、輻射波長短、熱響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，但由于加熱時(shí)產(chǎn)生的光，不同顏色的焊接件需要不同的反射效果，不利于匹配。強(qiáng)迫癥。板式加熱器熱響應(yīng)慢，效率稍低，但由于其熱慣性大，穿孔有利于熱封加熱，對(duì)焊件顏色較不敏感，陰影效應(yīng)小，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，有利于加載，卸載和維護(hù)與前者相比，它有一個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)，它與熱電偶一致。因此，在目前的流入焊銷售中，發(fā)熱體幾乎都是不銹鋼發(fā)熱體，有的廠家在表面涂上紅外線涂層，以增加紅外線發(fā)射能力。

在可以焊接400mm寬PCB的回流焊情況下，板式加熱器的輸出功率為3~4kW，整機(jī)輸出功率為30~40kW，開機(jī)后維持功率約為20kW。

SMT回流焊

三、風(fēng)速風(fēng)量控制

實(shí)現(xiàn)風(fēng)速和風(fēng)量的控制對(duì)于爐溫的穩(wěn)定控制非常重要，部分回流焊爐也可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓控制。

四、傳動(dòng)系統(tǒng)

當(dāng)今回流焊爐的輸送系統(tǒng)一般采用鏈條傳動(dòng)，輸送鏈的寬度可以通過機(jī)調(diào)或者電調(diào)，PCB可以放置在鏈軌上連接生產(chǎn)，可以便捷的達(dá)到SMA的雙面焊接。并且必須觀察導(dǎo)鏈器的操作穩(wěn)定性，以免在SMA 的回流焊過程中干擾焊點(diǎn)。有些導(dǎo)軌材料不老化不耐熱，工作一段時(shí)間后會(huì)變形，鏈條導(dǎo)軌本身是否有加熱系統(tǒng)也是一個(gè)不容忽視的問題。它直接影響PCB邊緣的溫度。還必須考慮導(dǎo)軌本身材料的耐熱性。否則，在高溫下長期使用可能會(huì)導(dǎo)致生銹和變形。鏈條導(dǎo)軌的平行度也是一個(gè)不容忽視的問題，精度差有時(shí)會(huì)導(dǎo)致PCB掉出爐腔。

五、溫度控制系統(tǒng)

具有爐溫測(cè)試功能的溫控系統(tǒng)，無論是溫度計(jì)控制還是計(jì)算機(jī)控制，都能達(dá)到很高的控溫精度，無鉛回流焊爐的控溫精度一般可以達(dá)到±1℃。

擁有以上基本特性，紅外回流焊就能夠達(dá)到高精度SMA產(chǎn)品和無鉛焊接的需求。